ÖN İZOLASYONLU - JEOTERMAL GRE & GRP BORULAR
GRE (Glass Reinforced Epoxy) Boru
GRE boru, kimyasal bileşiminden dolayı kostik maddelerin ve asit konsantrasyonların aşındırıcı etkilerine dayanıklıdır. Bu sebeple yangın, içme suyu ve soğutma suyu iletim hatlarında, enerji santrallerinde, endüstriyel atık su sistemlerinde kullanılmaktadır.
GRP (Glass Reinforced Polyester) Boru
GRP boru, korozyona uğramaması, yalıtkan olması ve geniş pH aralığında çalışabilen bir boru tipidir. İçme suyu ve temiz su iletim hatları, kimyasal tesislerin borulama hatları ve enerji santralleri sirkülasyon hatları öne çıkan kullanım alanlarındandır.
GRE ve GRP boruların üretim standartları ve normları aşağıdaki gibidir.
|
Üretim Standartları |
|
TS EN 14364 |
|
ISO 10639:2017 |
|
ASTM D3262 |
|
ASTM D3517-19 |
Rijit poliüretan köpük, polyol ve izosiyanatın belirli oranlarda karıştırılmasından ve basınçlı enjeksiyonundan oluşan, ısıl iletim katsayısı son derece düşük olan bir izolasyon malzemesidir. Taşıyıcı boru ile muhafaza borusu (HDPE) arasına enjekte edilen PUR ısı yalıtımının yanında, iki boruyu birbirine bağlayarak tek bir boru gibi çalışmasını sağlar ve borular arasındaki boşluğu toplam uzunluk boyunca doldurur. Ön izolasyonlu boruların üretiminde, TS EN 253 standardına uygun PUR izolasyon için aşağıdaki asgari şartlar sağlamalıdır;
|
Komponentler |
Polyol ve İzosiyanat |
|
Min. çekirdek kütle yoğunluğu |
55 kg/m3 ISO 845 |
|
Maks. termal iletkenlik katsayısı |
0,029 W/mK ISO 8497 |
|
Ortalama hücre yapısı |
< 0,5 mm |
|
Kapalı hücre içeriği |
> %88 ISO 4590 |
|
Min. Radyal Sıkıştırma Mukavemeti |
0,30 MPa ISO 844 |
|
Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu |
< % 10, TS EN 253 5.3.5’ e göre test edildiğinde |
|
Eksenel kesme mukavemeti |
23 °C ± 2 °C ≥ 0,12 N/mm² |
|
140 °C ± 2 °C ≥ 0,08 N/mm² |
|
|
Sıcaklık aralığı |
-50 °C / +148 °C |
|
Darbe mukavemeti |
Hasar olmamalı EN 253 5.4.5’ e göre test edildiğinde ISO 3127 |
|
Doğrusal Su sızdırmazlığı |
Su sızdırmaz olmalı. EN 253 5.4.6’ e göre test edildiğinde |
|
Kloroflorokarbon |
Yok |
|
Sürekli servis sıcaklığına göre izolasyon ömrü |
140 ˚C’de 3 Yıl |
|
120 ˚C’de 30 Yıl |
|
|
115 ˚C’de 50 Yıl |
En dışta izolasyon malzemesini dış etkenlerden ve kimyasallardan koruyan ekstrüde polietilen kılıf boru kullanılır. TS EN 253 ve TS EN 12201-2 standartlarına göre üretilen HDPE muhafaza borusu anti oksidanlar, UV stabilizörleri ve karbon siyahı içermelidir.
|
Standart |
EN 253, EN 12201-2 |
|
Boyutlar |
EN 253 bölüm 4.3.2.2 tablo 5 |
|
Malzeme |
PE 80 – PE 100 ISO 9080 |
|
Yoğunluk |
> 944 kg/m3 ISO 1133 |
|
Isı İletkenlik Katsayısı |
0,43 W/mK |
|
Termal Kararlılık (OIT) |
> 20 dk (210 °C) ISO 11357-6 |
|
Sıcaklık Aralığı |
40 °C / + 80 °C |
|
Gerilmede çatlama direnci |
> 300 Saat (4 MPa, 80 °C) ISO 16770 |
|
Isı işlem sonrası değişiklikler |
<%3 (hasar olmamalı) ISO 2505 |
|
Erime Akış İndeksi (MFI 190°C/5kg) |
0,2 < MFR ≤ 1,0 g/10dk ISO 1133 |
|
Karbon siyahı içeriği |
> Kütlece % 2,5 ± 0,5 ISO 6964 |
|
Karbon siyahı yayılım derecesi |
<3 ISO 18553 |
|
Kopma uzaması |
>% 350 ISO 6259-1 |
|
Hidrostatik Mukavemet |
10,8 bar 80°C 165 sa ISO 1167-1-2 |
|
İç yüzey işlemi |
Ekstürde hattı üzerinde (on-line) corona işlemi |
|
UV Koruma |
Var |
| ÜRÜN ANMA ÖLÇÜSÜ | GRE & GRP TAŞIYICI BORU**** | HDPE KILIF BORUSU | PUR | ||||
| DN | Dış Çap dₐ (mm) | kg/m | Dış Çap D (mm) | Et Kalınlığı s (mm) | İç Çap (mm) | Kalınlık (mm) | |
| Ø 25/90 | 25 | 30,2 | 0,11 | 90 | 3,0 | 84,0 | 26,9 |
| Ø 40/110 | 40 | 45,2 | 0,17 | 110 | 3,0 | 104,0 | 29,4 |
| Ø 50/110 | 50 | 55,2 | 0,27 | 110 | 3,0 | 104,0 | 24,4 |
| Ø 65/125 | 65 | 71,4 | 0,43 | 125 | 3,0 | 119,0 | 23,8 |
| Ø 80/160 | 80 | 86,4 | 0,67 | 160 | 3,0 | 154,0 | 33,8 |
| Ø 100/200 | 100 | 106,8 | 1,05 | 200 | 3,2 | 193,6 | 43,4 |
| Ø 125/225 | 125 | 131,8 | 1,47 | 225 | 3,4 | 218,2 | 43,2 |
| Ø 150/250 | 150 | 157,8 | 2,12 | 250 | 3,6 | 242,8 | 42,5 |
| Ø 200/315 | 200 | 209,8 | 3,14 | 315 | 4,1 | 306,8 | 48,5 |
| Ø 250/400 | 250 | 261,8 | 6,33 | 400 | 4,8 | 390,4 | 64,3 |
| Ø 300/450 | 300 | 313,5 | 6,67 | 450 | 5,2 | 439,6 | 63,05 |
| Ø 350/500 | 350 | 365,5 | 10,40 | 500 | 5,6 | 488,8 | 61,65 |
| Ø 400/560 | 400 | 412 | 16,20 | 560 | 6,0 | 548,0 | 68 |
| Ø 450/630 | 450 | 463 | 25,60 | 630 | 6,6 | 616,8 | 76,9 |
| Ø 500/710 | 500 | 514 | 41,30 | 710 | 7,2 | 695,6 | 90,8 |
| Ø 600/800 | 600 | 616 | 52,30 | 800 | 7,9 | 784,2 | 84,1 |
| Ø 700/900 | 700 | 718 | 900 | 8,7 | 882,6 | 82,3 | |
| Ø 800/1000 | 800 | 820 | 1000 | 9,4 | 981,2 | 80,6 | |
| Ø 900/1100 | 900 | 922 | 1100 | 10,2 | 1079,6 | 78,8 | |
| Ø 1000/1200 | 1000 | 1024 | 1200 | 11,0 | 1178,0 | 77 | |
| Ø 1100/1400 | 1100 | 1126 | 1400 | 12,5 | 1375,0 | 124,5 | |
| Ø 1200/1400 | 1200 | 1228 | 1400 | 12,5 | 1375,0 | 73,5 | |
- İzolasyonsuz boru uçları 150 - 250 mm ±10 mm uzunluğunda olacaktır.
- Talebe göre, tabloda yer alan değerlerden farklı uzunluk, çap ve izolasyon kalınlıklarında üretim yapılabilir.
- Firmamız, broşür, yazılı dökümantasyon ve web sayfamızda yer alan bu ve diğer tüm veriler ile ilgili değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Güncel bilgi için firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.
- GRE & GRP taşıyıcı boruların et kalınlığı ve birim ağırlıkları değişiklilik gösterebilir.
